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廿年匯川老物件尋訪之旅｜攜手大源共攀技術(shù)巔峰，“印”出美好世界

編輯：2023-12-11 15:28:44

這不僅是匯川技術(shù)的突破，同時也代表了中國運動控制技術(shù)從0到1的突破

。讓我見證了匯川的技術(shù)實力
，這是中國工控自動化行業(yè)偉大的時刻
。


——浙江大源機(jī)械有限公司
發(fā)展數(shù)千年的印刷包裝技術(shù)
，見證了科技的進(jìn)步
，推動了文化的繁榮
，也改變了人們的生活方式
。從一張張普通的白卡紙，到豐富多彩的產(chǎn)品外包裝
，背后佇立了一座座難以攀登的技術(shù)高峰
。匯川20周年老物件尋訪之旅的第四站
，走進(jìn)大源機(jī)械，感受印刷包裝設(shè)備的技術(shù)魅力
。

作為國內(nèi)印刷包裝設(shè)備制造的標(biāo)桿企業(yè)

，大源機(jī)械一直致力于打造智能*的印前、印后設(shè)備
，產(chǎn)品行銷全球130多個國家
，助力國內(nèi)外印刷包裝企業(yè)快速步入自動化*時代！

01




技術(shù)自主
大源匯川初相遇 產(chǎn)品穩(wěn)定獲認(rèn)可



分切設(shè)備是將一大卷紙張

、薄膜
、無紡布、鋁箔
、云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前
、印后設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械
。2006年
，由于國產(chǎn)設(shè)備制造工藝和自動化運動控制精度不達(dá)標(biāo)，國內(nèi)的分切設(shè)備主要依靠進(jìn)口
。當(dāng)時已在印包設(shè)備耕耘7年的大源機(jī)械
，懷著用一流的設(shè)備服務(wù)全球印刷包裝行業(yè)的夢想，不斷地吸納國內(nèi)外高端印包設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)
，建立了年產(chǎn)200臺卷筒紙分切機(jī)生產(chǎn)線
。對當(dāng)時的大源來說實現(xiàn)驅(qū)動技術(shù)自主化迫在眉睫。

“國外品牌的驅(qū)動系統(tǒng)

，一是受技術(shù)的限制
，二是受價格的限制，服務(wù)不到位
，響應(yīng)也不及時
。” 大源機(jī)械技術(shù)總經(jīng)理孫杰回憶當(dāng)時的情況時有感而發(fā)
。


彼時的匯川也開始從單一變頻器產(chǎn)品向“一網(wǎng)到底”的自動化產(chǎn)品解決方案延伸
，當(dāng)年即確立了伺服產(chǎn)品的規(guī)劃。2008年
，匯川第一臺伺服產(chǎn)品IS500問世
，并很快進(jìn)入了大源的視野。經(jīng)過匯川專家團(tuán)隊長期駐扎大源客戶現(xiàn)場
，深入理解設(shè)備工藝
，并定制化開發(fā)了伺服算法，經(jīng)過反復(fù)測試
，*終技術(shù)指標(biāo)不僅達(dá)到了進(jìn)口品牌的水平
，且經(jīng)長期驗證應(yīng)用可靠
，這一次嘗試，成功打開了雙方的合作大門
，在長期的合作過程中
，不斷技術(shù)迭代的匯川伺服系統(tǒng)也助力大源逐步實現(xiàn)“卷筒紙分切機(jī)銷量位居全國首位”這一目標(biāo)，其中
，2012年投入使用的IS600系列伺服產(chǎn)品
，至今仍在切紙產(chǎn)線上穩(wěn)定運行，這也是目前大源設(shè)備中使用年限*久的伺服產(chǎn)品
。


02




設(shè)備升級 
聯(lián)合攻關(guān) 重新定義精度高標(biāo)準(zhǔn)



消費升級正在不斷推動包裝印刷設(shè)備的高端化

。分切作為高端包裝用紙*核心的工藝，對精度和速度提出了新的要求
。常規(guī)分切設(shè)備切割精度一般在30~40絲之間
，紙張斷面可能出現(xiàn)毛邊而無法直接上印刷機(jī)，這對印包企業(yè)來講無疑是頭號難題
。


因此
，大源對分切設(shè)備進(jìn)行了大刀闊斧的升級——優(yōu)化了雙螺旋刀設(shè)計，增加了不停機(jī)卷簾式副收紙裝置
，使得切紙速度大幅提升
。但要想實現(xiàn)超高精度的切割要求，需要幕后“英雄”——伺服系統(tǒng)的完美配合
。


“當(dāng)時找了幾家國外頂級的工業(yè)自動化公司

，他們了解需求后，由于技術(shù)難度太大
，時間緊迫，只好放棄
。” 大源機(jī)械技術(shù)總經(jīng)理孫杰說到
。

大源再次聯(lián)系到了匯川，希望聯(lián)合開發(fā)伺服驅(qū)動系統(tǒng)來滿足其工藝的需求

。


匯川專家團(tuán)隊接到需求后
，通過對飛剪精準(zhǔn)控制的深入研究，經(jīng)過現(xiàn)場的反復(fù)試驗
，多輪方案的迭代升級
，優(yōu)化雙刀切割方案及驅(qū)動控制性能，*終突破技術(shù)壁壘
，實現(xiàn)了20絲(0.2毫米)以內(nèi)的切割精度歷史新高
，走紙速度由原來的300米/分鐘提升至400米/分鐘，提升效率的同時徹底解決了紙張斷面毛邊問題
，攻克了雙刀分切設(shè)備的行業(yè)難題
。匯川IS810多傳伺服系統(tǒng)的應(yīng)用幫助大源在業(yè)內(nèi)率先攀上技術(shù)的新高峰
。


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03




產(chǎn)業(yè)升級
創(chuàng)新方案 引領(lǐng)設(shè)備技術(shù)走向世界前列


從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型，我國已成為了模切設(shè)備生產(chǎn)和出口大國

，印包設(shè)備行業(yè)不斷獨創(chuàng)技術(shù)優(yōu)勢
，促進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備智能化改造，*大限度幫助下游行業(yè)降本增效
。

2023年

，大源再一次開創(chuàng)了全球獨一無二的技術(shù)，堪稱印包設(shè)備皇冠上的明珠——全球首臺全伺服驅(qū)動三機(jī)組全息燙模切機(jī)
，該機(jī)型將兩個燙金單元
、一個模切單元及一個清廢單元創(chuàng)新性的結(jié)合在一起，一次走紙便可實現(xiàn)多種高難度工藝
，為生產(chǎn)帶來極致的降本增效
。特別是其中的燙金工藝，需要精確控制溫度
、壓力和燙金速度三者相互配合的水平
，才能*終使?fàn)C金質(zhì)量得到保證，且要保證多工位的同步精度和組合工藝控制
。這對機(jī)械的控制系統(tǒng)提出了極高的要求
。

68529全球首臺全伺服驅(qū)動三機(jī)組全息燙模切機(jī)


匯川技術(shù)為大源定制了AC800高精度實時控制系統(tǒng)和高速度、高精度全伺服系統(tǒng)（IS810驅(qū)動+MS1電機(jī)）
，系統(tǒng)中集成的多模跳步
、定位燙算法，使得燙金
、模切
、清廢三個工位完美同步作業(yè)，極大地提升了客戶設(shè)備的競爭力
。
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匯川伺服系統(tǒng)從0到國內(nèi)市場份額第1

，這一路都有大源的陪伴。從十年如一日堅守在切紙產(chǎn)線上的匯川驅(qū)動產(chǎn)品
，到助力客戶攻克世界級工藝控制難題的“*強(qiáng)大腦”
，大源始終用開放和信任激勵匯川在印刷包裝的技術(shù)殿堂持續(xù)深耕，不斷攀上一座又一座技術(shù)的巔峰
。

共攀技術(shù)巔峰   “印”出美好世界






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